SPRZĘT I SZKOLENIA
Od sprzętu natryskowego do działającego procesu produkcyjnego
Pomagamy producentom dobrać sprzęt do natrysku polimocznika, przygotować strefę natrysku, przeszkolić operatorów i wdrożyć praktyczny proces nakładania powłok dostosowany do wymagań produkcyjnych. Od pierwszej rozmowy o zastosowaniu po uruchomienie u klienta i dalsze wsparcie łączymy sprzęt, materiały i ludzi.
TWOJA DROGA DO PRODUKCJI
Od określenia zastosowania do produkcji
Uruchomienie sprawnego procesu nakładania powłok wymaga połączenia metody aplikacji, sprzętu, zaplecza i zespołu. Pomagamy wdrożyć cały proces, od pierwszej rozmowy o produkcji po uruchomienie u klienta.
01
ZDEFINIUJ ZASTOSOWANIE
Analizujemy produkt lub projekt, odpowiedni system powłokowy, wielkość partii, dzienne zużycie materiału, częstotliwość natryskiwania oraz przebieg procesu produkcyjnego.
02
WYBIERZ PAKIET WYPOSAŻENIA
Dobieramy zestaw z uwzględnieniem rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, pracy z materiałami, infrastruktury zakładu, poziomu inwestycji i przyszłych planów.
03
SPRZĘT + MATERIAŁY STARTOWE
Twój skonfigurowany pakiet startowy łączy wybrane urządzenia natryskowe, początkowe materiały powłokowe oraz odpowiednie materiały eksploatacyjne do aplikacji i konserwacji.
04
PRZYGOTUJ OBSZAR NATRYSKU
Twój zespół przygotowuje zasilanie, czyste i suche sprężone powietrze, wentylację i filtrację, przestrzeń roboczą, zabezpieczenie przed osiadaniem mgły natryskowej oraz zabezpieczenia zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami.
05
SZKOLENIE NA MIEJSCU I URUCHOMIENIE
Nasz technik przyjeżdża do Twojego zakładu, pomaga uruchomić instalację i szkoli operatorów w zakresie obsługi sprzętu i materiałów, których będą używać w produkcji.
WYBÓR SPRZĘTU
Dobierz sposób nakładania powłok do swoich potrzeb
Bierzemy pod uwagę wielkość partii, dzienny wolumen, częstotliwość natryskiwania, obsługę materiałów, infrastrukturę zakładu, przyszłe plany i nakłady inwestycyjne. Zakresy prac obsługiwanych przez urządzenia E-10hp i E-XP2 częściowo się pokrywają: nasze wytyczne w kg/dzień i kg/partię opisują różne miary planistyczne, a nie granicę między urządzeniami. Gdy wymagania produkcyjne to uzasadniają, zazwyczaj preferujemy Reactor 3 E-XP2.
QWIKLINER
NAKŁADANIE Z KARTUSZA
Kompaktowe rozwiązanie do nakładania powłok na niewielką skalę, zastosowań warsztatowych, prac mobilnych i okazjonalnej produkcji, gdy pełna instalacja wieloskładnikowa nie jest uzasadniona.
GRACO REACTOR
E-10hp
KOMPAKTOWY PROFESJONALNY SYSTEM WIELOSKŁADNIKOWY
Nasza podstawowa profesjonalna opcja wysokociśnieniowa, z przenośną konfiguracją i zintegrowanymi zbiornikami na materiał. Zazwyczaj rozważamy ją przy mniejszych obciążeniach, obejmujących orientacyjnie do 100 kg na dzień roboczy. Jest to nasza wytyczna planistyczna, a nie maksymalna wydajność określona przez firmę Graco. Sprawdza się w operacjach, gdzie obciążenie pracą i inwestycja przemawiają za kompaktową instalacją.
E-10hp ↔ REACTOR 3 E-XP2
CZĘŚCIOWO POKRYWAJĄCE SIĘ ZAKRESY PRACY — wybór zależy od Twojego procesu, częstotliwości i inwestycji.
Zdjęcia sprzętu Graco: oficjalne materiały Graco.
GRACO REACTOR 3
E-XP2
PRZEMYSŁOWY SYSTEM PRODUKCYJNY
Nasze preferowane rozwiązanie dla większości instalacji wykorzystywanych w regularnej produkcji, z zasilaniem materiałami z beczek, przeznaczone do większych partii, codziennej pracy i dalszego rozwoju. Zazwyczaj skłaniamy się ku niemu, gdy w poszczególnych projektach lub partiach często zużywa się ponad około 60 kg materiału powłokowego lub przewidywana jest regularna produkcja. To nasza wytyczna doboru, a nie minimum urządzenia ani próg określony przez producenta.
TWÓJ PAKIET STARTOWY
Więcej niż tylko dozownik
Każdy zestaw dobieramy do planowanego zastosowania i wymagań produkcyjnych, łącząc sprzęt, materiały na początek pracy i praktyczne wsparcie potrzebne do uruchomienia procesu.
01
SPRZĘT NATRYSKOWY
W zależności od konfiguracji, sprzęt może obejmować dozownik, wąż podgrzewany, pistolet natryskowy, sprzęt do podawania i recyrkulacji materiału oraz odpowiednie akcesoria.
02
MATERIAŁY POWŁOKOWE NA START
Materiały początkowe dobrane do zamierzonej aplikacji powłoki, dopasowane do sprzętu i procesu produkcyjnego.
03
APLIKACJA I KONSERWACJA
Odpowiednie elementy serwisowe pistoletów, smary, środki czyszczące, części zamienne oraz materiały eksploatacyjne do maskowania lub cięcia, przeznaczone do aplikacji i rutynowej konserwacji sprzętu.
04
MIESZANIE I OBSŁUGA MATERIAŁÓW
Odpowiedni sprzęt do mieszania, utrzymywania jednorodności materiałów i ich obsługi, dobrany do wybranego systemu, formy dostaw i organizacji pracy.
05
SZKOLENIE I URUCHOMIENIE
Szkolenie operatorów na miejscu oraz praktyczne wsparcie przy uruchomieniu, z wykorzystaniem sprzętu i materiałów istotnych dla planowanej pracy Twojego zespołu.
PRZYGOTOWANIE OBIEKTU
Przygotuj obiekt przed szkoleniem
OBSZAR NATRYSKU
Zapewnij wolną przestrzeń wokół największego produktu, dobre oświetlenie oraz ochronę ścian, podłóg i pobliskich powierzchni przed osiadaniem mgły natryskowej. Zaplanuj odpowiednią wentylację, przepływ powietrza i filtrację.
MEDIA
Przygotuj zasilanie elektryczne wymagane przez wybraną maszynę, odpowiednią wydajność sprężonego powietrza oraz czyste, suche powietrze. Potwierdź uzgodnione ustalenia dotyczące mediów przed uruchomieniem.
OBSZAR MATERIAŁÓW I SPRZĘTU
Zapewnij dostęp wokół maszyny w celu serwisowania i konserwacji. Zaplanuj obsługę materiałów, przechowywanie i przestrzeń roboczą wokół zasobników lub beczek, w tym przygotowanie i proces maskowania.
ŚOI I BEZPIECZEŃSTWO
Należy dobrać odzież, rękawice, ochronę oczu/twarzy oraz ochronę dróg oddechowych odpowiednio do materiałów, oceny ryzyka, kart charakterystyki oraz lokalnych wymogów. W pomieszczeniach zamkniętych lub ograniczonych przestrzeniach mogą być wymagane dodatkowe środki kontroli.
Zanim przyjedzie nasz technik, Twój zespół przygotowuje zakład zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami dla wybranego sprzętu i zastosowania. Wspólnie z Tobą sprawdzamy przygotowanie stanowiska, aby podczas uruchomienia można było skupić się na procesie i operatorach.
SZKOLENIE PRAKTYCZNE
Twój zespół uczy się na sprzęcie, którego faktycznie będzie używać
TRZY PEŁNE DNI W TWOIM ZAKŁADZIE
Nasz standardowy program dla operatorów LINE-X jest dostosowany do Twoich głównych zastosowań, przy użyciu sprzętu i materiałów, z którymi będzie pracował Twój zespół.
DZIEŃ 1 — KONFIGURACJA SPRZĘTU I NATRYSKIWANIE TESTOWE
Instalacja, wstępna kalibracja i kontrole, obsługa maszyny, obsługa pistoletu i natryskiwanie testowe w celu zrozumienia zachowania materiału.
DZIEŃ 2 — PRAKTYKA NATRYSKIWANIA I PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Intensywna praktyka natryskiwania, techniki przygotowania i maskowania, a następnie przygotowanie właściwych komponentów lub produktów.
DZIEŃ 3 — NAKŁADANIE POWŁOK NA PRODUKT I KONSERWACJA SPRZĘTU
Pokrycie powłoką przygotowanego rzeczywistego lub reprezentatywnego produktu i przejście przez cały proces nakładania powłoki. Ostatnie pół dnia koncentruje się na codziennej i długoterminowej konserwacji, wspartej praktycznym rozwiązywaniem problemów.
Umiejętności praktyczne: przygotowanie powierzchni, maskowanie, technika natryskiwania, kontrola grubości i procesu, bezpieczne obchodzenie się z materiałami, konserwacja i rozwiązywanie problemów.
Zdjęcie: Pokaz aplikacji Graco, z dostarczonej broszury E-10hp.
BEZPIECZEŃSTWO I ZGODNOŚĆ
Szkolenie praktyczne + formalne szkolenie z zakresu diizocyjanianów
Praktyczne szkolenie LINE-X pozwala zapoznać się ze sprzętem i procesem nakładania powłok. Formalne szkolenie z zakresu bezpiecznego użytkowania jest oddzielnym wymogiem w przypadku prac przemysłowych i profesjonalnych z produktami zawierającymi co najmniej 0,1% diizocyjanianów zgodnie z rozporządzeniem REACH UE.
Odpowiedni personel musi ukończyć właściwe szkolenie przed rozpoczęciem pracy z tymi materiałami. Oficjalna platforma Safe Use of Diisocyanates oferuje szkolenia online z ogólnymi, średniozaawansowanymi i zaawansowanymi ścieżkami, dobranymi w zależności od rodzaju działalności i warunków narażenia. Pomagamy klientom zidentyfikować odpowiednią ścieżkę dla ich operacji.
Formalny certyfikat szkolenia z zakresu diizocyjanianów jest oddzielny od naszego praktycznego programu dla operatorów LINE-X.
OD SZKOLENIA DO PRODUKCJI
Gotowy, by rozpocząć nakładanie powłok
Pod koniec programu praktycznego Twoi operatorzy przejdą przez proces powlekania przy użyciu sprzętu i materiałów odpowiednich dla Twojej działalności, w tym z wykorzystaniem rzeczywistego lub reprezentatywnego produktu. Przećwiczą oni cały proces, od przygotowania po konserwację sprzętu, budując znajomość przepływu pracy, gdy Twój zespół rozpocznie produkcję.
PRZYGOTOWANIE → MASKOWANIE → URUCHOMIENIE MASZYNY → NATRYSKIWANIE → KONTROLA PROCESU / GRUBOŚCI → WYŁĄCZENIE → CZYSZCZENIE → KONSERWACJA
PO URUCHOMIENIU
Wsparcie trwa również po szkoleniu
MATERIAŁY I MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE
Stałe dostawy materiałów powłokowych, podkładów, odpowiednich pigmentów i wykończeń oraz materiałów eksploatacyjnych stosowanych w regularnych pracach powłokowych.
CZĘŚCI ZAMIENNE
Rutynowe elementy serwisowe oraz odpowiednie części do pistoletów i maszyn Graco przeznaczone do planowanej konserwacji i wymiany komponentów.
WSPARCIE TECHNICZNE
Praktyczne rozwiązywanie problemów związanych ze sprzętem, aplikacją oraz materiałami lub procesami, oparte na konfiguracji i przebiegu procesu powlekania stosowanym w Twojej działalności.
ROZWÓJ PRODUKCJI
W miarę zmian w produkcji możemy wspólnie z Tobą zweryfikować metody przygotowania, sprzęt, przebieg procesu nakładania powłok oraz wymagania dotyczące systemu powłokowego.
REACTOR CONNECT
Wybrane konfiguracje Reactor 3 oferują monitorowanie pracy urządzeń, raportowanie i zdalną diagnostykę. Dostępność zależy od konfiguracji sprzętu; są to funkcje maszyny, które warto uwzględnić przy planowaniu zestawu.
PRODUKCJA O WIĘKSZYM WOLUMENIE
Od natrysku ręcznego do zautomatyzowanego nakładania powłok
W przypadku powtarzalnej produkcji o większej skali procesy nakładania powłok wieloskładnikowych można zintegrować z produkcją zautomatyzowaną lub zrobotyzowaną. Odpowiednie podejście zależy od geometrii elementu, przygotowania, obsługi, wymagań dotyczących powłoki oraz szerszego przepływu pracy produkcyjnej.
Automatyzacja jest jednym z możliwych kierunków rozwoju operacji. Różne produkty mogą wymagać różnych podejść aplikacyjnych. Analizujemy zamierzony zakres prac i model produkcji, aby pomóc w określeniu odpowiedniego kolejnego kroku.
NAKŁADANIE Z KARTUSZA → PROFESJONALNY NATRYSK RĘCZNY → PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA → NAKŁADANIE ZAUTOMATYZOWANE / ZROBOTYZOWANE
Różne podejścia dla różnych wymagań; każdy zakład podąża własną ścieżką.
Powiedz nam, jak planujesz produkcję
Powiedz nam, co produkujesz lub chcesz pokryć powłoką, jakie jest podłoże, typowy rozmiar produktu lub projektu, wielkość partii, oczekiwane dzienne zużycie materiału, częstotliwość natryskiwania i warunki eksploatacji. Dzięki tym informacjom możemy zalecić odpowiedni sprzęt i sposób nakładania powłok oraz wyjaśnić, co jest wymagane do wdrożenia procesu w Twoim zakładzie.