AUSRÜSTUNG & SCHULUNG
Von der Spritzanlage zum funktionierenden Produktionsprozess
Wir unterstützen Hersteller bei der Auswahl von Polyurea-Spritzanlagen, der Vorbereitung des Spritzbereichs, der Schulung von Bedienern und der Etablierung eines praktischen Beschichtungsprozesses rund um ihre Produktionsanforderungen. Vom ersten Anwendungsgespräch bis zur Inbetriebnahme vor Ort und laufender Unterstützung bringen wir Ausrüstung, Materialien und Menschen zusammen.
IHR WEG ZUR PRODUKTION
Von der ersten Anwendung bis zur Produktion
Eine funktionierende Beschichtungskapazität vereint Anwendung, Ausrüstung, Einrichtung und Personal. Wir helfen dabei, den kompletten Prozess zu etablieren, vom ersten Produktionsgespräch bis zur Inbetriebnahme vor Ort.
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ANWENDUNG DEFINIEREN
Wir prüfen das Produkt oder Projekt, das voraussichtliche Beschichtungssystem, die Chargengröße, den täglichen Materialverbrauch, die Spritzhäufigkeit und den Produktionsablauf.
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WÄHLEN SIE DAS AUSRÜSTUNGSPAKET
Wir empfehlen die Einrichtung basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen, der Materialhandhabung, der Infrastruktur der Anlage, dem Investitionsniveau und zukünftigen Plänen.
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AUSRÜSTUNG + ERSTMATERIALIEN
Ihr konfiguriertes Startpaket kombiniert die ausgewählte Spritztechnik, erste Beschichtungsmaterialien sowie geeignete Verbrauchsartikel für Anwendung und Wartung.
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SPRITZBEREICH VORBEREITEN
Ihr Team bereitet Strom, saubere und trockene Druckluft, Belüftung und Filterung, Arbeitsplatz, Spritznebelschutz und Sicherheitsvorkehrungen gemäß den vereinbarten Anforderungen vor.
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SCHULUNG VOR ORT & INBETRIEBNAHME
Unser Techniker kommt in Ihre Einrichtung, hilft bei der Inbetriebnahme der Anlage und schult die Bediener im Umgang mit den Geräten und Materialien, die sie in der Produktion verwenden werden.
AUSRÜSTUNGSAUSWAHL
Wählen Sie den Anwendungsaufbau passend zu Ihrer Arbeit
Wir berücksichtigen Chargengröße, Tagesvolumen, Spritzhäufigkeit, Materialhandhabung, betriebliche Infrastruktur, Zukunftspläne und Investition. Die Einsatzbereiche von E-10hp und E-XP2 überschneiden sich: Unsere Richtwerte in kg/Tag und kg/Charge beziehen sich auf unterschiedliche Planungsgrößen und bilden keine feste Grenze zwischen den Anlagen. Wenn es die Produktionsanforderungen rechtfertigen, bevorzugen wir im Allgemeinen den Reactor 3 E-XP2.
QWIKLINER
KARTUSCHENANWENDUNG
Ein kompakter Ansatz für die Beschichtung geringer Volumina, den Werkstatteinsatz, mobile Arbeiten und gelegentliche Produktionen, bei denen sich eine vollständige Mehrkomponenten-Anlage nicht rechtfertigt.
GRACO REACTOR
E-10hp
KOMPAKTES PROFESSIONELLES MEHRKOMPONENTENSYSTEM
Unsere professionelle Hochdruck-Einstiegslösung mit transportabler Konfiguration und integrierten Materialbehältern. Wir ziehen sie typischerweise für kleinere Arbeitsumfänge in Betracht, beispielsweise bis etwa 100 kg pro Arbeitstag. Dies ist unser Planungsrichtwert und keine von Graco angegebene Höchstleistung. Sie eignet sich für Betriebe, bei denen Arbeitsumfang und Investition für eine kompakte Anlage sprechen.
E-10hp ↔ REACTOR 3 E-XP2
SICH ÜBERSCHNEIDENDE EINSATZBEREICHE — die Auswahl richtet sich nach Prozess, Einsatzhäufigkeit und Investition.
Graco-Anlagenfotos: offizielles Graco-Material.
GRACO REACTOR 3
E-XP2
INDUSTRIELLES PRODUKTIONSSYSTEM
Unser bevorzugter Ansatz für die meisten regulären Produktionsanlagen, mit fassgebundener Materialzuführung für größere Chargen, täglichen Gebrauch und Wachstum. Wir bevorzugen es im Allgemeinen, wenn einzelne Projekte oder Chargen üblicherweise etwa 60 kg Beschichtung überschreiten oder eine regelmäßige Produktion erwartet wird. Dies ist unsere Auswahlrichtlinie, kein Maschinenminimum oder Herstellerschwellenwert.
IHR STARTPAKET
Mehr als nur das Dosiergerät
Jedes Paket wird auf Ihre beabsichtigten Anwendungs- und Produktionsanforderungen zugeschnitten und kombiniert die Ausrüstung, die Ausgangsmaterialien und die praktische Unterstützung, die zur Etablierung des Prozesses erforderlich sind.
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SPRITZGERÄTE
Je nach Konfiguration kann die Ausrüstung ein Dosiergerät, einen beheizten Schlauch, eine Spritzpistole, Materialförder- und Rezirkulationstechnik sowie passendes Zubehör umfassen.
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ERSTBESCHICHTUNGSMATERIALIEN
Ausgewählte Ausgangsmaterialien für die beabsichtigte Beschichtungsanwendung, abgestimmt auf die Ausrüstung und den Produktionsablauf.
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ANWENDUNG & WARTUNG
Geeignete Artikel für die Pistolenwartung, Schmiermittel, Reinigungsprodukte, Ersatzteile sowie Abdeck- oder Schneidverbrauchsmaterialien für die Anwendung und routinemäßige Gerätepflege.
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MISCH- & MATERIALHANDHABUNG
Geeignete Misch-, Rühr- und Materialhandhabungsgeräte für das ausgewählte System, das Lieferformat und die Arbeitsweise.
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SCHULUNG & INBETRIEBNAHME
Vor-Ort-Bedienerschulung und praktische Unterstützung bei der Inbetriebnahme unter Verwendung der für die Arbeit Ihres Teams relevanten Ausrüstung und Materialien.
VORBEREITUNG DER ANLAGE
Bereiten Sie den Betrieb vor der Schulung vor
SPRITZBEREICH
Sorgen Sie für ausreichend Freiraum um das größte Produkt herum, sorgen Sie für eine gute Beleuchtung und schützen Sie Wände, Böden und angrenzende Oberflächen vor Spritznebel. Planen Sie eine geeignete Belüftung, Luftzirkulation und Filterung.
STROM & DRUCKLUFT
Stellen Sie die für die ausgewählte Anlage erforderliche Stromversorgung sowie ausreichende Druckluftleistung und saubere, trockene Luft bereit. Bestätigen Sie die vereinbarten Versorgungsbedingungen vor der Inbetriebnahme.
MATERIAL- & ANLAGENBEREICH
Halten Sie die Anlage für Service und Wartung rundum zugänglich. Planen Sie Materialhandhabung, Lagerung und Arbeitsflächen an Behältern oder Fässern sowie die Abläufe für Vorbereitung und Maskierung.
PSA & SICHERHEIT
Wählen Sie Kleidung, Handschuhe, Augen-/Gesichtsschutz und Atemschutz entsprechend den Materialien, der Risikobewertung, den Sicherheitsdatenblättern und den örtlichen Anforderungen aus. In geschlossenen oder beengten Räumen können zusätzliche Kontrollmaßnahmen erforderlich sein.
Bevor unser Techniker eintrifft, bereitet Ihr Team die Anlage gemäß den vereinbarten Anforderungen für die ausgewählte Ausrüstung und Anwendung vor. Wir gehen die Einrichtung mit Ihnen durch, damit sich die Inbetriebnahme auf den Prozess und die Bediener konzentrieren kann.
PRAKTISCHE SCHULUNG
Ihr Team lernt an der Ausrüstung, die es tatsächlich verwenden wird
DREI VOLLE SCHULUNGSTAGE IN IHREM BETRIEB
Unser reguläres LINE-X-Schulungsprogramm für Bediener wird auf Ihre Hauptanwendung zugeschnitten. Dabei kommen die Anlagen und Materialien zum Einsatz, mit denen Ihr Team später arbeiten wird.
TAG 1 — ANLAGENEINRICHTUNG & PROBESPRITZEN
Installation, erste Kalibrierung und Prüfungen, Maschinenbedienung, Handhabung der Spritzpistole und Probespritzen zum Verständnis des Materialverhaltens.
TAG 2 — SPRITZPRAXIS & OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Intensive Spritzübungen sowie Vorbereitungs- und Maskiertechniken. Anschließend werden reale Bauteile oder Produkte vorbereitet.
TAG 3 — REALE ANWENDUNG & ANLAGENWARTUNG
Beschichtung eines vorbereiteten realen oder repräsentativen Produkts und Durchführung des gesamten Beschichtungsprozesses. Der letzte halbe Tag behandelt die tägliche und langfristige Wartung sowie die praktische Fehlerbehebung.
Praktische Fähigkeiten: Oberflächenvorbereitung, Abkleben, Spritztechnik, Dicken- und Prozesskontrolle, sicherer Umgang mit Materialien, Wartung und Fehlerbehebung.
Foto: Graco-Anwendungsdemonstration aus der bereitgestellten E-10hp-Broschüre.
SICHERHEIT & COMPLIANCE
Praktische Schulung + Formelle Diisocyanat-Schulung
Die praktische LINE-X-Schulung macht Sie mit Ihrer Ausrüstung und dem Beschichtungsprozess vertraut. Eine formelle Schulung zum sicheren Umgang ist eine separate Anforderung für industrielle und professionelle Arbeiten mit Produkten, die gemäß EU-REACH mindestens 0,1 % Diisocyanate enthalten.
Das entsprechende Personal muss vor der Handhabung dieser Materialien eine geeignete Schulung absolvieren. Die offizielle Plattform für den sicheren Umgang mit Diisocyanaten bietet Online-Schulungen mit allgemeinen, mittleren und fortgeschrittenen Kursen an, die je nach Tätigkeit und Expositionsbedingungen ausgewählt werden. Wir helfen Kunden dabei, den geeigneten Kurs für ihren Betrieb zu finden.
Die formelle Zertifizierung für den Umgang mit Diisocyanaten ist von unserem praktischen LINE-X-Bedienerprogramm getrennt.
VOM TRAINING ZUR PRODUKTION
Bereit für die Beschichtung
Am Ende des praktischen Programms haben Ihre Bediener den Beschichtungsprozess unter Verwendung von für Ihren Betrieb relevanten Geräten und Materialien durchlaufen, einschließlich eines echten oder repräsentativen Produkts. Sie haben den Ablauf von der Vorbereitung bis zur Gerätepflege geübt und sich mit dem Arbeitsablauf vertraut gemacht, während Ihr Team in die Produktion übergeht.
VORBEREITUNG → ABKLEBEN → MASCHINENSTART → SPRITZEN → PROZESS- / SCHICHTDICKENKONTROLLE → ABSCHALTEN → REINIGUNG → WARTUNG
NACH DER INBETRIEBNAHME
Support auch nach der Schulung
MATERIALIEN & VERBRAUCHSMATERIALIEN
Laufende Versorgung mit Beschichtungsmaterialien, Grundierungen, anwendbaren Pigmenten und Lacken sowie den Verbrauchsmaterialien, die bei Ihren regelmäßigen Beschichtungsarbeiten verwendet werden.
ERSATZTEILE
Regelmäßige Wartungsartikel sowie relevante Graco-Spritzpistolen- und Maschinenteile für die geplante Instandhaltung und den Komponentenaustausch.
TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG
Praktische Fehlerbehebung bei Problemen mit Ausrüstung, Anwendung, Material oder Prozessen, basierend auf dem in Ihrem Betrieb verwendeten Einrichtungs- und Beschichtungs-Workflow.
PRODUKTIONSENTWICKLUNG
Bei Produktionsänderungen können wir gemeinsam mit Ihnen Vorbereitungsmethoden, Ausrüstung, Anwendungs-Workflow und Anforderungen an das Beschichtungssystem überprüfen.
REACTOR CONNECT
Ausgewählte Reactor 3-Konfigurationen bieten Funktionen zur Geräteüberwachung, Berichterstattung und Ferndiagnose. Die Verfügbarkeit hängt von der Gerätekonfiguration ab; dies sind Maschinenfunktionen, die bei der Planung Ihrer Einrichtung berücksichtigt werden sollten.
PRODUKTION MIT HÖHEREM VOLUMEN
Vom manuellen Spritzen zur automatisierten Applikation
Für die wiederholte Fertigung in höheren Stückzahlen können Mehrkomponenten-Beschichtungsverfahren in automatisierte oder robotergestützte Produktionen integriert werden. Der geeignete Ansatz hängt von der Bauteilgeometrie, der Vorbereitung, der Handhabung, den Beschichtungsanforderungen und dem allgemeinen Produktionsablauf ab.
Automatisierung ist eine mögliche Richtung, in die sich ein Betrieb entwickeln kann. Unterschiedliche Produkte erfordern möglicherweise unterschiedliche Anwendungsansätze. Wir prüfen die beabsichtigte Arbeit und das Produktionsmuster, um bei der Identifizierung eines geeigneten nächsten Schritts zu helfen.
KARTUSCHENANWENDUNG → MANUELLES PROFESSIONELLES SPRITZEN → INDUSTRIELLE FERTIGUNG → AUTOMATISIERTE / ROBOTERGESTÜTZTE ANWENDUNG
Unterschiedliche Ansätze für unterschiedliche Anforderungen; jeder Betrieb folgt seinem eigenen Weg.
Sagen Sie uns, wie Sie produzieren möchten
Sagen Sie uns, was Sie herstellen oder beschichten möchten, das Substrat, die typische Produkt- oder Projektgröße, die Chargengröße, den erwarteten täglichen Materialverbrauch, die Spritzhäufigkeit und die Betriebsumgebung. Mit diesen Informationen können wir eine geeignete Ausrüstung und einen Applikationsansatz empfehlen und erklären, was erforderlich ist, um den Prozess in Ihrem Werk zu etablieren.